کے روایتی پیداواری طریقے
بسمتھ پاؤڈراس میں واٹر مسٹ کا طریقہ، گیس ایٹمائزیشن کا طریقہ اور بال ملنگ کا طریقہ شامل ہے۔ جب پانی کے دھند کے طریقے کو ایٹمائز کیا جاتا ہے اور پانی میں خشک کیا جاتا ہے، بسمتھ پاؤڈر کی سطح کے بڑے حصے کی وجہ سے بسمتھ کو آسانی سے آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔ عام حالات میں، بسمتھ اور آکسیجن کے درمیان رابطہ بھی بڑی مقدار میں آکسیکرن کا سبب بننا آسان ہے۔ دونوں طریقوں کی وجہ سے بہت سے نجاست، فاسد شکل
بسمتھ پاؤڈراور ذرہ کی ناہموار تقسیم۔ گیند کی گھسائی کرنے کا طریقہ یہ ہے: مصنوعی طور پر بسمتھ کے انگوٹوں کو سٹینلیس سٹیل سے 1¤10 ملی میٹر کے بسمتھ کے دانوں کے ساتھ ہتھوڑا یا پانی سے بسمتھ کو بجھائیں۔ پھر بسمتھ کے ذرات ویکیوم ماحول میں داخل ہوتے ہیں، اور سیرامک ربڑ سے جڑی گیند کی چکی کو پلورائز کیا جاتا ہے۔ اگرچہ یہ طریقہ ویکیوم میں گیند کی چکی ہے، کم آکسیڈیشن اور کم نجاست کے ساتھ، یہ محنت طلب، وقت طلب، پیداوار میں کم، قیمت میں زیادہ، اور ذرات 120 میش کے طور پر موٹے ہیں۔ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ ایجاد کا پیٹنٹ CN201010147094.7 الٹرا فائن بسمتھ پاؤڈر کا ایک پیداواری طریقہ فراہم کرتا ہے، جو گیلے کیمیائی عمل سے تیار ہوتا ہے، بڑی پیداواری صلاحیت کے ساتھ، پورے پیداواری عمل اور آکسیجن کے درمیان مختصر رابطے کا وقت، کم آکسیڈیشن کی شرح، کم نجاست، اور آکسیجن کا مواد۔ بسمتھ پاؤڈر 0<0.6 ہے، یکساں ذرہ تقسیم؛ ذرہ سائز -300 میش.
1) بسمتھ کلورائد کا محلول تیار کریں: 1.35-1.4g/cm3 کی کثافت کے ساتھ بسمتھ کلورائیڈ سٹاک محلول حاصل کریں، تیزابیت والا خالص آبی محلول شامل کریں جس میں 4%-6% ہائیڈروکلورک ایسڈ ہو۔ تیزابیت والے خالص آبی محلول اور بسمتھ کلورائیڈ اسٹاک محلول کا حجم کا تناسب 1:1 -2 ہے۔
2) ترکیب: زنک کی انگوٹیاں شامل کریں جن کی سطح کو تیار بسمتھ کلورائد محلول میں صاف کیا گیا ہے۔ نقل مکانی کا رد عمل شروع کریں؛ ردعمل کے اختتامی نقطہ کا مشاہدہ کریں، جب رد عمل کے اختتامی نقطہ پر پہنچیں، غیر حل شدہ زنک کے انگوٹوں کو باہر نکالیں اور 2-4 گھنٹے تک تیز کریں؛ بیان کردہ رد عمل کے اختتامی نقطہ کا مشاہدہ اور فیصلہ کرنے کی بنیاد یہ ہے: حل میں ابھرنے والا بلبلہ ہے جو ردعمل میں حصہ لیتا ہے۔
3) بسمتھ پاؤڈر کی علیحدگی: مرحلہ 2 میں پریسیپیٹیٹ کے سپرناٹینٹ کو نکالیں) اور روایتی طریقوں سے زنک کو دوبارہ حاصل کریں۔ باقی ماندہ
بسمتھ پاؤڈرتیزابیت والے خالص آبی محلول کے ساتھ 5-8 بار ہلایا اور دھویا جاتا ہے جس میں 4%-6% ہائیڈروکلورک ایسڈ ہوتا ہے، اور پھر خالص کے ساتھ دھویا جاتا ہے، بسمتھ پاؤڈر کو غیر جانبداری کے لیے پانی سے دھویا جاتا ہے۔ بسمتھ پاؤڈر کو سنٹری فیوج کے ساتھ جلدی سے خشک کرنے کے بعد، فوری طور پر بسمتھ پاؤڈر کو مطلق ایتھنول کے ساتھ بھگو دیں، اور پھر اسے خشک کریں۔
4) خشک کرنا: مرحلہ 3 میں علاج شدہ بسمتھ پاؤڈر کو -300 میش کا تیار بسمتھ پاؤڈر حاصل کرنے کے لیے خشک کرنے کے لیے 60±1°C کے درجہ حرارت پر ویکیوم ڈرائر پر بھیجیں۔
مندرجہ بالا عمل کے مطابق تیار کردہ بسمتھ پاؤڈر کا فائدہ یہ ہے کہ حاصل کردہ پروڈکٹ میں اعلی پاکیزگی اور باریک ذرہ سائز ہوتا ہے۔ لہذا، آکسیکرن کی شرح کم ہے.
